广灵耐磨料；灵丘耐磨料 高强耐磨料生产商价格直销 

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高强耐磨料有优势说明：高强耐磨料同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土的粘结强度高，抗压强度高，耐久性好，使用期限长得特点。与铸石板以及压延微晶板相比，施工简单易行，工作效***；对施工人员无任何毒副作用，属于绿色环保产品，复合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性优良。福源高强耐磨料，适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗、筒仓等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。 为了让高强耐磨料发挥的功效，在施工时有一定的要求，具体如下： 1. 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书） 2. 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以***施工后的平整、表面无浮浆。 3. 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。

高强耐磨料详细说明：高强耐磨料一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该高强耐磨料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。 

耐磨料适用范围

冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。
水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

耐磨料特点

高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温
高强耐磨料具有耐久性好，使用寿命长
高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握
高强耐磨料具有整体性好、易于修补，不易脱落
高强耐磨料具有***、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

高强耐磨料技术性能
　　 
项 目 单 位 技 术 指 标 
抗压强度 MPa ≥ 60 
磨损量 Kg/m 2 ≤ 0.1 
弹性模量 MPa ≥ 4.0 × 10 4 
耐温性能 ℃ ≤ 500 
摩擦系数 ＼ ≤ 0.15 
施工温度 ℃ ≥ 5 
容重 Kg/m 3 2200~2400 
　　五、 高强耐磨料设计参考 
　　 
接 触 材 料 粒 径 (mm) 施 工 厚 度 (mm) 
煤矸石、矿石 ≥ 100 50~60 
较小煤块、矿石 ≥ 50~100 40~50 
小颗粒煤块、矿石 ≤ 50 30~40 
煤粉、矿粉 ＼ 20~30 

施工方法 
?  1、基层处理 
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（1）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 
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（2）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。 
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（3）混凝土基层需埋设钢筋网。 
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 2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm，孔径10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋胶锚固钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15-30mm（设计抗磨层厚度的1/2），钢筋棍之间的间距250-300mm；抗磨层厚度小于50mm，只需在钢筋棍前端弯成“L”即可，厚度大于50mm，则需在钢筋棍的***用盘条焊接成网。 
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3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1：1：1的比例搅拌均匀，然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上，不能漏刷。涂刷界面剂达到指触干燥的程度。 
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 4、耐磨料的拌和 
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 （1）高强耐磨料拌和时，用水量可根据环境条件及实际工况适当调整，搅拌均匀即可使用。拌和用水应符
?  合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。 
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（2）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
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（3）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。 
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（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以***在30分钟内把料用完。 
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（5）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。建议采用50左右℃热水搅拌，使新拌料的料温不低于15℃。
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（6）加水量（一般13-15%）稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工地为宜。 
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5、耐磨料施工 
?     耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度以20mm为宜，最厚不宜超过30mm。抗磨层厚度较厚时，层，抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。因此应***每次搅拌量与施工速度相匹配。
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6、压光 
?   根据气候条件，1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层的粗糙度，有利于出料通畅，如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹，所以在次压光1-2小时后进行***次压光。
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7、养护 
?     夏季施工，应在施工完毕后2小时内，高强耐磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护期满后可卸掉防护措施。建议28天后，抗磨层达到最终强度后再投入使用。
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CGM/HGM通用型高强无收缩灌浆料、CGM/HGM豆石型高强无收缩灌浆料、
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